對于銅鎳合金來說，由母材和焊材合金元素燒損而產生的氣體幾乎沒有，唯一產生氣孔的原因是外來氣體的侵入，也就是保護不完全；主要是焊前和層間清理不干凈，電流過小，氧化嚴重；銅鎳合金裂紋的產生主要是熱裂紋，原因有清理不干凈，收弧弧坑不飽滿，組裝應力過大，層間溫度過高等。

一：保護氣體本身不純

銅鎳合金焊接極易氧化，所以對保護氣體的質量要求極高，必須是≥99.999%的高純氬。或換成氬氣和氦氣混合保護氣體。

二：背面保護和尾氣保護

打底層的時候，背面保護氣同樣需要充純氬，并且根據經驗確保里面空氣被完全置換后方可焊接；在每段焊接收弧時，焊槍不允許馬上移開，應在焊縫末端停留5秒以上，并且同時有滯后送氣。

三：清理工作一定需要非常徹底，銅鎳合金對表面的雜質非常敏感，稍有不干凈，就極易對焊縫產生危害，清理要求詳見第五條。

四：工藝和操作上要求

1）電流不宜過小，應采用大規范焊接，須在160A以上，目的是增加熔池的停留時間和氣體溢出時間，小規范快速焊接是錯誤觀點；

2）焊炬角度不應太小，大于45度為宜；

3）噴嘴直徑可以換大一號的，現在用的都是Φ10mm，換成≥Φ15mm噴嘴于增加保護范圍；

4）在2點（或10點）左右位置爬坡焊接；

5）氣流量在15L/min~2015L/min，氣體氣壓不得小于5MPa；

6）鎢棒應該磨的越尖越好，并且伸出不得過長，小于7mm為宜，

7）每次焊接的長度越長越好，接頭部分必須打磨出斜角，目的是控制接頭部分的氣孔和未熔合；

8）定位焊接要求：定位焊應該在第一層焊縫反面點固，并且焊接前同樣需要拋光，在焊接定位焊縫側時應該徹底清除，

9）收弧要求：每次收弧，除了尾氣保護，還須連續點焊，弧坑必須填滿，不得有弧坑，目的是防止弧坑裂紋產生；

10）焊接過程中，焊絲不得在焊槍噴嘴的保護氣外，防止焊絲端頭被氧化；

11）焊接的層間溫度應該在≤150℃，目的是防止再熱裂紋的產生；

12）針對焊縫發黑：焊縫發黑主要是因為焊接過程中產生大量的熱量而使得焊縫被氧化形成的，防止措施：制作工裝，使得焊縫在焊接過程中整體被保護，如加工一個半圓管，半徑和被焊件一致，里面沖氬氣，邊焊接邊跟隨剛焊好的焊縫移動，使得焊縫剛焊完后馬上實時被保護。

五：清理要求

銅鎳合金的清理要求是非常高的，主體包括母材和焊材的焊前清理，焊間的層間清理。

母材清理：焊前必須用不銹鋼刷或拋光片打磨坡口及焊縫周圍30mm范圍出金屬光澤，之后用丙酮擦洗，

焊材清理：焊前用≥60#砂紙擦磨；焊接過程中，焊材必須處在保護氣中，如不小心超出保護氣范圍，則應該停止焊接，剪掉焊絲端頭被污染的部分，在重新打磨焊縫后重新焊接。

層間清理：焊接一層完成后，層間被氧化的部分必須打磨拋光出金屬光澤（同母材清理要求一致）后，再用丙酮擦洗。控制層間溫度后方可焊接下一層。